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还原铁粉的还原工艺介绍

来源:振兴冶金   时间:2019-08-27

还原铁粉的还原工艺介绍:
目前许多地方均采用密封搪瓷管来还原铁粉,即以原料置于搪瓷管中,再用火坭密封,可以减少漏气,因为它的加热方式不受限制,故值得研究推广。
还原工艺需要几步?
1、原料准备好了,先进行混合,然后在1000-1100℃保温3-4小时,一般即可完成还原过程。还原温度若高于1100℃,铁粉粘结很紧(即烧结得比较厉害),增加了粉碎的困难;如果温度较低,则还原时间变长,影响了生产的速度,甚至还不能完全还原。
假使和混入碳量较多,则铁粉的剩碳也较多,甚至肉眼即可看出黑色的碳粉。除了减少混入的碳量外,也可进行风选(因为木炭比较轻,故可用风力来分离铁粉及木炭)及磁选,以除去大的剩碳,提高铁粉的纯度。
2、在还原过程的最后阶段即冷却阶段,必须设法避免铁粉的重新氧化,否则铁粉将失效,至少不可能得到较好的铁粉。若采用气体还原或固体与气体配合还原法,则可避免重新被氧化的危险,但它需要密封的保护工具,加热的方式也只有管型电炉最为适宜,因此不适于普遍应用。
假如按照反射炉的型式,使其废气集中由横的烟道除去,而还原好的铁粉即放置于此烟道内,在废气的保护下逐渐冷却(能迅速冷却则更好),这就可以降低铁粉重被氧化的程度。其主要缺点时温度不易控制,同时搪瓷罐内外的温度有一定的差别,也必须估计在内。

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